Технологията зад MDF тоалетната седалка(2)

3. Сухота(МДФ тоалетна седалка)
Процесът на сушене на производствения процес на MDF се състои главно от сушилня, сушилен тръбопровод и циклонен сепаратор, устройство за транспортиране на влакна, силоз за сухи влакна и др. Изпускателната тръба на рафинера засмуква мокрото влакно на тръбата за сушене и напълно контактува с горещ въздух. Влакното се окачва и транспортира чрез въздушен поток във въздуховода. Влакното работи във въздуховода за 4 ~ 5 секунди, за да изпари бързо влагата от влакното и да достигне необходимото съдържание на влага (8% ~ 12%).

4. Формоване(МДФ тоалетна седалка)
Оформянето на настилка е много важен процес в производствения процес на MDF. Този процес включва настилка на плоча, предварително натоварване, подравняване на ръбовете, напречно сечение и други основни части. Изискванията за процеса на настилката са: еднаква плътност на плочата, стабилност, постоянна дебелина, непрекъснат и стабилен контрол на теглото на плочата на единица площ и определена компактност.

5. Горещо пресоване(МДФ тоалетна седалка)
Процесът на горещо пресоване на фибропласт със средна и висока плътност в Китай е периодичен многослоен процес на горещо пресоване. Различни фактори на процеса имат важно влияние върху свойствата на MDF.

A: Температура на горещо пресоване. Изборът на температура на горещо пресоване се определя главно от вида и производителността на плочата, вида на лепилото и производствената ефективност на пресата. Избраната температура зависи главно от изчерпателните фактори на суровините, дървесните видове, съдържанието на влакна, адхезивните характеристики, дебелината на плочата, времето за нагряване, налягането и условията на оборудването.

B: Налягане на горещо пресоване. Налягането на горещо пресоване се променя по време на процеса на горещо пресоване. При херметизиране налягането се увеличава постепенно, за да отговори на изискванията за дебелина на плочата, тоест налягането трябва да се намали. Втвърдяването на лепилото, образуването на различни сили на свързване между влакната и изпаряването на водата се извършват главно в секцията с ниско налягане, а налягането в секцията с ниско налягане обикновено е 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Време за горещо пресоване. Определянето на времето за горещо пресоване е свързано главно със свойствата на лепилото, времето за втвърдяване, качеството на влакната, съдържанието на влага в плочата, дебелината, температурата и налягането на горещо пресоване. Времето за горещо пресоване обикновено се изразява чрез времето, необходимо за дебелина на плочата 1 mm.

D: Съдържание на влага в плочата. В процеса на горещо пресоване ролята на влагата в плочата е да увеличи пластичността и топлопроводимостта на влакното. Следователно, подходящо съдържание на влага може да гарантира качеството на плочата, което обикновено се контролира на около 10%. Ако е твърде висок, градиентът на плътност на повърхностния и основния слой ще се увеличи и силата на свързване между сърцевините влакна ще бъде лоша. По време на намаляване на налягането и изпускане на пара водната пара е трудно да се елиминира, което води до образуване на мехурчета и разслояване в плочата. Ако е твърде ниска, повърхността на плочата ще бъде мека, Дебелината на предварително втвърдения слой намалява здравината на плочата.